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先我們來認識下 “雙合縫線”，這個是玻璃瓶廠家在生產過程中的一種技術缺陷，是一種常見而且難克服的技術問題，較影響產品美觀。 　經過多年研究現在有兩種解決方案，種方案是用寬矩形條和燕尾槽形式進行配合，運行可靠，有效行程較短，不利于調節；第二次方案是使用鍵與槽的形式配合，其穩定性較，但加工復雜效率低，在換成模時不方便。在眾多的玻璃瓶廠調查發現，“雙合縫線”缺陷產生的原因有多，例如：抱鉗的前后或左右不水平；抱鉗與成模兩側不同的間隙誤差；成模內腔被潤滑的程度不同；甚至由于熱膨脹的差異，均可能造成雙合縫線的產生。歸根結底是由于抱鉗在成模開時兩側產生的摩擦力不相等，而造成成模在打開時抱鉗旋轉錯位，使初模合縫線與成模合縫線不重合，這種難以避免的因素造成了數量巨大的廢品瓶，給企業造成了巨大的經濟損失。 在鄆城玻璃酒瓶廠發展的過程中，我們要不斷的鉆研和學習，把這種損失降到低點，提我們的利潤空間！希望我們這個行業發展的越來越好！玻璃酒瓶厚薄不勻這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不夠均勻，溫度的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分受到的阻力大，較厚。玻璃酒瓶模型溫度不均勻，溫度的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因而玻璃冷卻快而吹厚。氣泡在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區別的。不飽滿料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。